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鑄鋼件生産工藝要求及質量標准

发布日期:2019-07-15 内容来源于:/

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一、混砂工藝標准

(一)材料要求:

1、造型砂:符合GB9442-88 JB435-63細粒砂要求,一般選用二氧化矽含量較高的天然砂或石英砂,原砂粒度根據鑄件大小及壁厚確定,原砂的含泥質量分數應小于2%,原砂中的水份必須嚴格控制,且一般應進行烘幹。

2、水玻璃:水玻璃模應根據鑄件大小來確定。

1)小砂型(芯)爲加速硬化采用選用M=2.73.2的高模數水玻璃。

2)中型砂型(芯)可選用M=2.32.6的水玻璃。

3)生産周期長的大型砂型(芯)選用M=2.02.2的低模數水玻璃。

(二)混制比例(質量分數%

造型砂/水玻璃=100:6~8

(三)混制時間:一般情況下混制5分鍾,室溫或水玻璃密度較大時可適當延長混砂時間。

(四)混制後要求:混制好的造型砂要求無塊狀或團狀,流動性較好。

二、造型工藝要點:

(一)基本原則:

1、質量要求高的面或主要加工面應放在下面。

2、大平面應放在下面。

3、薄壁部分應放在下面。

4、厚大部分應放在上面。

5、應盡量減少砂芯的數量。

6、應盡量采用平直的分型面。

(二)基本要求:

1、木模:要求輪廓完整,無裂紋、無破損、無殘缺,表面光潔,尺寸符合鑄造工藝圖紙要求,並經常進行尺寸校驗。

2、砂箱:砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定,大、中型砂箱應焊接箱筋。

3、澆注系統:根據鑄件的結構特點的工藝要求,選擇適宜的澆注系統,通常采用頂注式、底注式。

1)澆注系統設置基本原則:澆口、冒口安放位置合理,大小適宜不妨礙鑄件收縮,便于排氣、落砂和清理,應使鑄型尺寸盡量減少,簡化造型操作,節省型砂用量和降低勞動強度。

2)內澆道位置的注意事項。

1)內澆道不應設在鑄件重要部位。

2)應使金屬液流至型腔各部位的距離最短。

3)應不使金屬液正面沖擊鑄型和砂芯。

4)應使金屬液能均勻分散,快速地充滿型腔。

5)不要正對鑄型中的冷鐵和芯撐。

4、冒口

1)冒口設置基本原則:

1)根據鑄件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。

2)根據冒口的有效補縮範圍合理地確定冒口數量。

2)冒口設置基本要求:

1)對于壁厚不均勻的鑄件,每個熱節部位都必須設置冒口。

2)應盡量設置在鑄件被補縮部位的頂部或近旁。

3)當鑄件在不同高度上有熱節需要補縮時,可設置多個冒口,但各冒口的補縮區必須隔開。

4)冒口最好不設置在鑄件重要的或受力較大的部位。

5)應盡量使內澆道通過冒口。

6)冒口應盡量不設置在鑄件應力集中處。

7)冒口最好設置在鑄件需要機械加工的表面上。

(三)造型操作:

1、操作流程

順序是:選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化

2、操作方法及質量標准

(1)根據鑄件模型的形狀和大小,選取合適的砂箱。

(2)把鑄件模型放到砂箱內的適當位置。

(3)往砂箱中加入適當造型砂,使用工具將砂箱中的造型砂緊實,緊實程度要適中。

(4)用刮板刮去高出砂箱的造型砂,使砂型表面和砂箱的邊緣平齊。

(5)用毛刷清理模型表面浮砂,覆蓋塑料薄膜並使薄膜平整。

(6)放置上砂箱,上、下砂箱箱口要對齊。

(7)在上砂箱中合適位置放置澆冒口,添加造型砂並緊實。

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